談電機軸的鍵槽型式及加工控制

與其他零部件的加工相比，電機軸的加工部位較多，加工工序也較多，除我們前面談到過的準備階段、粗車、精車和磨削工序外，還有一項就是鍵槽的加工。

軸伸上的鍵槽的加工部位主要包括軸伸位，是電機與設備對接的關鍵部位，再有就是電機的風扇位、鐵芯位及繞線式轉子電機的集電環位，加工鍵槽的不同型式，與其定位控制要求有直接關系。比如說電機的軸伸鍵槽，就有不同的類型，對于鍵槽的型式，我們可以從配套的鍵談起，鍵分為平鍵、半圓鍵、楔向鍵、切向鍵和花鍵等，與鍵配套的鍵槽也就會不同。

通常使用的裝夾方法是在軸的兩端用特制的V形墊鐵。以V形墊鐵上的平鍵與銑床工作臺上的T形槽配合定位，把V形墊鐵固定在工作臺上，將軸放入V形槽內，用壓板將軸固緊。一般以軸承檔作為基準面。當采用磨光的軸承檔作基準面時，在軸與V形墊鐵和壓板之間應加墊厚薄均勻的黃銅板或紫銅板，以免軸承檔被壓傷。對于用熱套配合的小型電機軸，有時也可用軸的鐵心檔作為基準面，以簡化裝夾工作。軸的月牙槽是在臥式銑床上用盤形銑刀加工的，盤形銑刀的厚度等于鍵槽的寬度。圓頭槽是在立式銑床上用端面銑刀(或鍵槽銑刀)加工的，端面銑刀的直徑等于鍵槽的寬度。用盤形銑刀銑削的效率較高，因為銑刀的強度大和切削面的冷卻好，可以采用較高的切削規范。

銑鍵槽時，必須注意槽的中線應與軸的軸心線相平行。銑削后，須用銼刀修整鍵槽邊緣毛刺。

磨外圓和銑鍵槽都是在精車后進行，誰先誰后，各有優點和缺點。先銑后磨的優點是可消除銑削引起的微小變形，能除去鍵槽邊緣的毛刺;其缺點是磨削成為不連續加工，容易損壞砂輪，工件精度也受影響。先磨后銑的優點是磨削時為連續加工，不易損壞砂輪，圓柱面的形位誤差較小;其缺點是銑鍵槽可能引起軸的變形，銑削以后，需要除去鍵槽邊緣毛刺。通常都采用先磨后銑。